Productieproces van glasvezelkabels

Het productieproces van optische vezels en kabels kan worden onderverdeeld in twee kernfasen: de productie van optische vezels en de productie van kabels. De sleuteltechnologieën liggen op het gebied van materiaalzuiverheidscontrole, precisie-constructieve bewerking en prestatietests.

 

1. Productie van optische vezels

Voorbereiding van grondstoffen
Als basismateriaal wordt voornamelijk silica met een hoge-zuiverheid gebruikt. Metallische onzuiverheden zoals ijzer en koper worden verwijderd door chemische zuivering (bijvoorbeeld oxidatie van siliciumtetrachloride). De zuiverheid van de grondstof moet 99,9999% of hoger bedragen; Het onzuiverheidsgehalte dat één deel per miljoen overschrijdt, zal leiden tot een aanzienlijke verzwakking van het optische signaal.

 

Productie van voorvormen
Holle glazen buizen worden gegenereerd door middel van chemische dampafzetting. Veel voorkomende processen zijn onder meer:

Externe dampafzetting (OVD): Silicadeeltjes worden laag voor laag op het doeloppervlak afgezet om een ​​vaste voorvorm te vormen met een diameter van ongeveer 10 cm.

Axiale dampafzetting (VAD): Verticale afzetting vanaf de bovenkant van de voorvorm, geschikter voor de productie van optische vezels met een index van kwaliteit.

Deze fase vereist nauwkeurige controle van de temperatuurgradiënt en de gasstroomsnelheid om ervoor te zorgen dat de brekingsindexverdeling minder dan 0,1% afwijkt van de ontwerpparameters.

 

Vezeltrekken Nadat de voorvorm is verzacht in een grafietoven bij 2000 graden, wordt deze getrokken tot een optische vezel met een diameter van 125 μm met een snelheid van 1000-2000 meter per minuut. Tegelijkertijd wordt een dubbele beschermlaag van acrylhars gecoat: een zachte binnencoating om spanningen te bufferen, en een harde buitenste coating om de krasbestendigheid te verbeteren; de totale laagdikte wordt gecontroleerd binnen 245 μm.

 

2. Productie van optische kabels

Kabelkernmontage
Optische vezels zijn gerangschikt in een gestrande of centrale losse buisconfiguratie:

Gestrande configuratie: De optische vezel is spiraalvormig gewikkeld rond een FRP-versterkingskern. De steek van de strengen moet groter zijn dan 12 keer de kabeldiameter om micro-buigverlies te voorkomen.

Configuratie met losse buis: de optische vezel wordt in een losse buis geplaatst, gevuld met water-blokkerend vet. De vulgraad moet meer dan 95% bedragen om een ​​longitudinale waterdichtheid te bereiken.

 

Schede bekleding
De mantel wordt vervaardigd met behulp van een drie-laags co-extrusieproces:

Binnenkabels gebruiken -rookhalogeen-vrije polyolefine, met een rookdichtheid van minder dan 60 dBm tijdens verbranding.

Kabels voor buitengebruik maken gebruik van hoge-dichtheidspolyethyleen waaraan 2,5% roet is toegevoegd om de UV-bestendigheid te verbeteren.

Direct begraven optische kabels vereisen een extra omwikkeling van gegolfd staalband, met een zijdelingse drukweerstand van meer dan 4000 N/10 cm.

 

Prestatietesten Het eindproduct moet de OTDR-test doorstaan ​​om ervoor te zorgen dat de verzwakkingscoëfficiënt minder is dan 0,36 dB/km (1310 nm golflengte), de treksterktetestbelasting 2000N gedurende 1 minuut bereikt zonder vezelbreuk, en de buigcyclustest moet bestand zijn tegen 5000 bochten met een straal van 15 keer de diameter zonder verzwakking.